Keramische decals zijn de meest gebruikte decoratieve technieken in moderne keramiek. De decoratieve patronen op de decals worden overgebracht op het keramische lichaam of glazuuroppervlak door te plakken. De decoratieve patronen worden gekopieerd door te printen, dat wil zeggen dat de patronen rechtstreeks op de objecten worden geprint. Voor speciaal gevormde en speciale vereisten printmaterialen en substraten zijn indirecte decoratiemethoden vereist. Kleine filmdecals zijn een decoratieve methode die aan deze vereiste voldoet.
Klein film decal papier, ook wel bekend als water transfer decal papier, is een decoratief proces waarbij het patroon eerst wordt geprint op een speciaal papier dat vooraf is gecoat met in water oplosbare lijm, en vervolgens wordt overgebracht op het oppervlak van het object nadat het in water is geweekt. Klein film decal papier bestaat uit de onderste laag basispapier (ook wel papierbasis genoemd), de middelste laag sol en de oppervlaktebedekkingsolie.
Filmdecals kunnen worden onderverdeeld in hogetemperatuurdecals en lagetemperatuurdecals, afhankelijk van de verschillende baktemperaturen na overdracht.
Laten we eens kijken naar de verschillen en overeenkomsten:
►1. Het hoofdbestanddeel van decalpapier met lage temperatuur is inktmateriaal. Het kleurmateriaal droogt langzaam tijdens de productie en het duurt lang genoeg om volledig te drogen voordat het tweede proces kan worden uitgevoerd; de baktemperatuur van decalpapier met lage temperatuur is 120-180 graden. Decalpapier met lage temperatuur is betaalbaar, kleurrijk, veelzijdig, heeft een goede glans, een sterk driedimensionaal gevoel, is corrosiebestendig en milieuvriendelijk, maar de hechting is relatief zwak.
►2. Decals met hoge temperaturen worden onderverdeeld in: overglazuur, middenglazuur en onderglazuur. Decals met overglazuur worden voornamelijk gebruikt voor wijnflessen en dagelijks porselein, enz., en de baktemperatuur is ongeveer 780 graden. Middenglazuur en onderglazuur worden voornamelijk gebruikt voor dagelijks porselein, artistiek porselein, enz. Sommige high-end wijnflessen gebruiken ook mid-glazuur decals en de baktemperatuur is 1250 graden tot 1380 graden. Decals met hoge temperaturen hebben een goede slijtvastheid en vallen niet af of vervagen niet, zelfs niet als ze lange tijd worden geplaatst. Ze hebben een sterke hechting, maar hun prijs is hoger dan die van decals met lage temperaturen en ze zijn vatbaar voor barsten en andere verschijnselen. De temperatuurregeling is moeilijk en soms worden verschillende temperaturen geselecteerd op basis van verschillende kleuren. Vooral voor decals met goud is het, als de temperatuur te hoog is, gemakkelijk om zwart te branden en van kleur te veranderen; als de temperatuur te laag is, is de kleur niet helder genoeg en donker.
►3. Levensduur van decalpapier: De levensduur van decalpapier voor lage temperaturen is korter dan die van decalpapier voor hoge temperaturen. De beste tijd om decals te gebruiken is binnen een maand. Als het te lang wordt gebruikt, oxideert het gemakkelijk, dus het wordt in principe niet op voorraad gehouden.
►4. Uitdrogingsprobleem van decalpapier: Als het moeilijk is om te drogen tijdens het maken van decals, is het meestal een probleem met het basispapier. Trek er op dit moment niet te hard aan, anders raakt het decalpapierpatroon beschadigd. Het wordt aanbevolen om het iets langer in water te laten weken, maar de watertemperatuur mag niet hoger zijn dan 25 graden en moet tussen 20-25 graden liggen.
►5. Decal: Probeer tijdens het decalproces zacht rubber te gebruiken bij het krassen op het papier, vooral bij het aanbrengen van decals met een lage temperatuur, die het patroon gemakkelijk kunnen krassen. Bij het decalen moet het water volledig opdrogen en veeg het vervolgens opnieuw af met een droge doek.
►6. Decal scheuren: Er zijn twee soorten: koud scheuren en warm scheuren (koud scheuren is het scheuren van de film voor het bakken, en de andere is warm scheuren na het bakken). De beste tijd voor koud scheuren is 10-24 uur. Probeer het op een koele en geventileerde plaats te leggen om het gemakkelijk te maken om de film te scheuren. In de winter is het weer koud, dus warm scheuren wordt over het algemeen gebruikt.
►7. Decal hechtingsprobleem: Verschillende keramische processen hebben invloed op het effect van decals. Er zijn bijvoorbeeld verschillende veelvoorkomende problemen met het ruwe oppervlak van wijnflessen. Als de decals er na een half uur af vallen, komt dat vooral doordat het oppervlak niet glad genoeg is. We voeren meestal een speciale behandeling uit om het kleine patroon of de algehele onderste film te vergroten om de consolidatie van elk patroon te vergroten; Als de hechting na het bakken nog steeds slecht is, kunt u alleen de baktemperatuur verhogen of het langer in de oven houden.
►8. Opslag van de stickers: Druk niet te hard tijdens opslag en transport en zet de stickers rechtop. Het wordt aanbevolen om de stickers op te slaan in een omgeving met een luchtvochtigheid van 60-75 graden.
Productbeschrijving
Grote keramische mokken met opdruk, er kan meer drinken of eten in en je hoeft de tas niet vaak bij te vullen, wat erg praktisch is.
Grote keramische mokken met opdrukondersteunen een verscheidenheid aan kleuren, patronen en andere ontwerpen en hebben een hoge esthetische waarde.
Grote keramische mokken met opdrukzijn gemaakt van milieuvriendelijke materialen en voldoen aan de FAD-normen.
Geschikt voor de magnetron en vaatwasser en kan steeds opnieuw gebruikt worden.
Grootverpakking, bruine doos, witte doos, gekleurde doos, geschenkdoos, PVC-doos, polyfoam, displaydoos, pallet, etc. Alle verpakkingsmethoden kunnen worden aangepast.