Hieronder vindt u een overzicht van de verschillende prints die wij maken:
Directe zeefdruk
Dit is de populairste methode voor eenvoudige ontwerpen en vaak de meest kosteneffectieve. Het is ideaal voor het bedrukken van mokken in bulk, omdat het de afbeelding snel en direct op de body van de mok overbrengt.
Bij de directe zeefdrukmethode wordt een afbeelding, zoals de titel, direct op het draaiende lichaam van de mok gedrukt. Dit proces begint wanneer een ontwerp van de klant wordt ontvangen. Vectorafbeeldingen zijn nodig als onderdeel van het bestelproces, om ervoor te zorgen dat ontwerpen gladde randen hebben en geen pixelvorming vertonen. De ontwerpen worden opgesplitst in afzonderlijke lijnkleuren, die vervolgens verschillende schermen worden voor het proces. De afzonderlijke kleuren die door elk scherm in het directe proces worden geleverd, geven heldere en sterke kleurenafbeeldingen - met name op de glanzende glazuuroppervlakken van de meeste aardewerk- en bone china-mokken.
Het scherm, eenmaal in de machine geplaatst en perfect uitgelijnd, geeft één kleur per doorgang. Het materiaal wordt ongeveer 24 uur gedroogd om te harden voordat er andere kleuren worden afgedrukt. De kleuren mogen naast elkaar liggen, maar behalve zwart mogen er in de regel geen kleuren over elkaar heen liggen. Dit is een belangrijk element om te weten, want zodra ze in de oven zijn geplaatst voor het laatste bakken, smelten de glazuren tijdelijk en kunnen ze samensmelten, wat kan leiden tot een onaanvaardbare kleurmenging.
Elke kleur moet op zijn eigen plek blijven en onafhankelijk zijn van aangrenzende kleuren. Na het bakken wordt elk product gecontroleerd op kwaliteit, verpakt en klaargezet voor afhaling door de vervoerder of klant.
Transfer- of lithodruk
Dit proces wordt gebruikt wanneer ontwerpen iets meer details hebben en een menselijke touch vereisen. Het ontwerp wordt op papier gedrukt, gezeefdrukt en vervolgens zorgvuldig met de hand overgebracht op de individuele mok. Dit is ideaal als de mok een complexe vorm heeft of als deze om de mok heen moet worden gewikkeld. Het heeft ook een uitgebreider kleurengamma dan direct zeefdrukken.
Voor oppervlakken, zoals de delicate ronding van een koffiepot of de rand van sommige bone china mokken, die niet in conventionele vormen kunnen worden bedrukt, wordt transferdruk gebruikt. Dit proces zorgt voor een nauwkeurig, goed geplaatst beeld met zorgvuldig geregistreerde afdruk, die op bijna elk oppervlak kan worden aangebracht.
De kleurscheidingen worden op een zeef geplaatst en op een speciaal met was bedekt papier gedrukt. De kleur ligt op het oppervlak van de was en wordt niet gerold of geperst. Na voltooiing van de afdruk en na de droogtijd wordt er een laatste laag van een heldere coating aangebracht, die de gehele afdruk omhult. Dit staat bekend als een deklaag, in wezen een gelatineachtige laag, die de afdruk bij elkaar houdt.
Wanneer ze in warm water worden geweekt, glijden de deklaag en de opdruk van het wasoppervlak af en kunnen ze vervolgens op elk oppervlak worden geschoven. Dit proces is geschikt voor de voor- of achterkant van een beker, een compleet wrap-ontwerp, de put en randen van een bord - zelfs binnen de rand van een mok.
Alle full-colour werk en intens geregistreerde prints en ontwerpen moeten met deze methode worden gedecoreerd. Wanneer het aardewerk in de oven wordt geplaatst voor het laatste bakken, verdampt de deklaag bij ongeveer 400 graden Celsius, waardoor de emaildecoratie op het oppervlak van het aardewerk achterblijft. Wanneer de oventemperatuur stijgt tot 800 C, worden de emails in het oppervlak van het aardewerkglazuur gesmolten om de voltooide print te vormen.
Full-colour bedrukking
Full-colour printen gebruikt vier kleuren die door de meeste software herkend worden, zodat u op kantoor kunt ontwerpen en direct naar ons kunt sturen. Wij raden u aan om uw ontwerp eerst af te drukken, omdat de kleuren kunnen variëren afhankelijk van de monitor. De kleuren staan bekend als CMYK, een mengsel van Cayenne, Magenta, Orange en Black.
Digitaal printen
Deze methode wordt alleen gebruikt op witte mokken. De kosten worden tot een minimum beperkt omdat we alleen voor het ontwerp rekenen, niet voor het daadwerkelijke werk. Vergelijkbaar met een laserprinter, wordt het ontwerp direct op papier gedrukt, overgecoat en vervolgens met de hand op de mok aangebracht. Populair bij foto's, het laat pastelkleuren opvallen.
Het digitale proces maakt gebruik van geavanceerde laser- en ionisatietechnieken, waardoor het mogelijk is om een serie mokken te personaliseren of een kleine oplage van full-colour mokken.
In tegenstelling tot andere procesmethoden voor zeefdruk waarbij lijnkleuren worden gebruikt, wordt in het digitale proces het beeld in zijn full-colour vorm opnieuw gecreëerd als een specifiek bestand. Het beeld kan vervolgens worden uitgevoerd in een digitale toonprint op vergelijkbaar papier, zoals gebruikt bij transferdruk.
De kleuren worden vakkundig aangepast om de kleuren die beschikbaar zijn in het proces te verheffen en te verbeteren – een belangrijk onderdeel van het printmanagement. De magentakleur die wordt gebruikt in het digitale emaille-assortiment is niet zo sterk of levendig als de zeefdrukmagenta. Bijgevolg zijn sommige rijke, hoogrode kleuren iets zwakker, hoewel pastelkleuren uitstekend zijn.
De uiteindelijke digitale print is bedekt met een coating, zoals bij een transferprint, en vervolgens met water op zijn plaats geschoven om de mok te versieren. De print heeft een bovenoppervlak nodig om het patroon op zijn plaats te houden, dus een kleine, zwakke transparante keyline kan zichtbaar zijn in de uiteindelijke print. Om realistisch te zijn en om de kleuren het beste effect te geven, is het proces het meest geschikt voor alleen witte glazuur.
3d printen
3D-printen is niet per se een printmethode. Het houdt in dat er klei aan de mok wordt toegevoegd om deze een reliëf, 3-dimensionale look te geven. Het voegt zeker kwaliteit toe aan het eindproduct en kan een logo, merk of ontwerp laten opvallen. Mokken als deze kunnen vaak verzamelobjecten worden.
Dit proces omvat het vormen en vormen van een stuk klei op de buitenkant van het product voordat het wordt geglazuurd. Het verhoogde oppervlak kan worden gekleurd met transferdruk, net als bij het transferdrukproces. Het eindproduct creëert een nieuw en interessant visueel aspect voor uw merk – waardoor u zich op meer dan één manier onderscheidt van de concurrentie!
De oplage bedraagt minimaal 1500 stuks en het artwork moet bestaan uit een vector- of lijntekening, met één kleuronderscheiding.